Виготовлення печатки і штампи з використанням японської технології

19.12.2011 By admin

Виготовлення печатки і штампи з використанням японської технології
Японська технологія «SPRING» дозволяє спростити і прискорити процес виготовлення кліше печатки.
Ця технологія включає наступні стадії:
— спочатку, так само як і за вищеописаною технологією, зображення оригінал-макета (ескіза) заноситься в комп’ютер через сканер;
— потім, за допомогою лазерного променя, зображення випалюється безпосередньо на спеціальній плівці, яка вкладається в штемпельну подушку, просочену спеціальною штемпельною фарбою. Усе це закріплюється в автоматичне оснащення. Однієї заправки штемпельної фарби вистачає на дві три тисячі відбитків.
Відбитки печаток (штампів), виготовленого за технологією «SPRING» мають наступні ознаки :
— відмінності в тональності деяких ділянок відбитку;
— звивистість краю штрихів знаків (особливо прямолінійних);
— рівномірний розподіл фарбувальної речовини в штрихах;
— на краю зображення може виникати забруднення фону із-за надлишків фарби, що виділилися.
Такі сучасні способи виготовлення печатки і штампи. Але, останнім часом, досить часто, на дослідження експертові поступають документу з підробними відбитками печатки і штампи, причому, виготовлених досить акуратно і професійно. Цю досить серйозну проблему розглянемо в наступній главі роботи.

Виготовлення печатки і штампи за технологією »Lazer — graver 1000 sr »
Ця технологія дозволяє за допомогою периферійного облаштування комп’ютера гравіювати в дзеркальному виді фрагменти майбутньої печатки прямо на гумі або пластмасі. При цьому процес виготовлення печатки значно прискорюється і досягається висока точність отримуваного зображення. При виготовленні кліше лазерний пучок, сфокусований в пляму розміром від одиниці до сотень мікрон, розігріває формовий матеріал до температури термічного розкладання гуми. В результаті цього в тих місцях форми, де вона була оброблена лазерним пучком, утворюються пробільні елементи, одночасно з цим створюються і друкуючі елементи. Граничні геометричні розміри елементів букв визначаються діаметром лазерного променя.
Лазер-різець має унікальні можливості. З його допомогою можна отримати на гумі складні по конфігурації зображення і мікротексти. Для цього використовується спеціальна м’яка, дрібнозерниста гума без сторонніх включень, що має хорошу стійкість до штемпельних фарб і хорошу змочуваність. В процесі гравірування лист гуми, закріплений на барабані, обертається. Усіма операціями управляє мікропроцесор. Набір і введення зображення в мікропроцесор робиться за допомогою ПК.
Ознаки, характерні для цього способу, — краї друкуючих елементів мають чітко виражену прямокутну форму без округлостей. У удостоверительных друкарських форм, отриманих традиційним способом, друкуючі елементи також мають рівну поверхню, але оскільки їх гума проходить термічну обробку, вона твердіша.
Межі її оплавлені, «закруглені». В порівнянні з даними друкарськими елементами — у традиційних друкарських форм відзначається деяке порушення плоскої форми поверхні. Цим пояснюється нерідко спостережуваний специфічний розподіл фарби в штрихах, коли при отриманні відбитку за рахунок еластичності гуми фарбувальна речовина як би видавлюється за межі. Ця ознака добре видно в слабо забарвлених відбитках, отриманих зі значним натиском.
Друкуючі елементи, виконані лазерним гравіруванням на гумі, як правило, добре змочуються штемпельною фарбою і відбиток виходить рівномірно і досить забарвленим, з рівними краями. Іноді по краю штрихів при достатку фарби, як і при використанні традиційних друкарських форм, спостерігається микрорасплывы.
У слабо забарвлених відбитках можна помітити ряд особливостей, властивих цьому способу виготовлення печатки і штампи
1. У штрихах часто можна побачити відображення поверхневої структури гуми, з якої виготовлена друкарська форма. Це можуть бути паралельні смуги різної ширини, що мають один напрям або кут нахилу, на пропусках можуть бути виявлені забарвлені точки.
2. У відбитках друкарських форм, виготовлених лазерним гравіруванням по гумі, завжди спостерігається чітка, рівна межа штрихів, усі елементи і їх закінчення мають правильну геометричну форму.
3. При виготовленні печатки та штампи часто використовуються шрифти, що мають дуже тонкі елементи, зарубки різних форм, розриви в тонких штрихах. Цей дефект особливо характерний для п/форм, у яких профіль друкуючих елементів має прямокутну форму.
4. Наявність тонких, різної довжини незабарвлених смуг, добре помітних під МБС. Кожна з незабарвлених ділянок штрихів є продовженням іншого. В сукупності на тлі відбитку вони виглядають як незабарвлені лінії, що перетинають відбиток на різних ділянках. Цей дефект п/форми, отриманий в процесі її виготовлення, ймовірно, носить випадковий характер.
Ознаки п.п. 1-3 можуть бути віднесені до приватних, що в сукупності індивідуалізують печатку або штамп. Якщо гравіюється декілька друкарських форм одночасно з одного і того ж оригінал-макета, набраного на комп’ютері, то усі п/форми можуть мати одні і ті ж дефекти (п.п. 3,4)
Проте є окремі ознаки, які іноді дають можливість індивідуалізувати п/форму. Наприклад, два зразки друку, отриманих з одного оригінал-макета, можуть розрізнятися наявністю у визначеному місці у одного з них стовпчика.
5. У тій частині відбитків, які відповідають пробільним ділянкам, можуть бути виявлені забарвлені точки. Їх утворюють описані вище стовпчики. Точок може бути багато (ЛГА) або 1-2 (Лазер-гравер). Як показали дослідження, положення стовпчиків носить випадковий характер. Вони можуть розташовуватися поряд з елементом і як би зливатися з ним. На відбитку це виглядає як деформація форми елементу.
6. Іноді у відбитку не відображаються не лише тонкі штрихи, а цілі фрагменти печатки, що також характерно для цього способу виготовлення п/форми.
7. Якщо розглянути малюнок в центрі п/форми при великому збільшенні, то часто можна побачити безліч мікроштрихів, з яких складений цілісний малюнок.
Розриви в штрихах, відсутність елементів букв, цифр і цілих фрагментів — це ознаки, що індивідуалізують друкарські форми. Проте, щоб їх виявити, необхідно вивчити відбитки, отримані на різних по твердості підкладках, з різним зусиллям і зволоженням штемпельною фарбою.
За певних умов ознаки можуть не проявлятися (наприклад, на слабо проклеєному папері розриви в тонких друкарських елементах можуть бути не видні із-за расплывов фарби), але вони є. І в кожній конкретній п/формі вони проявляються в певних місцях, а іноді така ознака абсолютно стійка.
Цінною ідентифікаційною ознакою є дефект п/форми, який утворився в одиничному випадку в процесі гравірування із-за мікродефекта гуми.
Складність для експерта представляє встановлення тотожності п/форми по відбитках. Вирішити це питання можна лише за наявності достовірних відомостей про кількість п/форм, | виготовлених з одного і того ж оригінал-макета.
Цей метод дозволяє отримувати високоточні, складні по графіці кліше друку. Друкуючі елементи мають в розрізі вигляд трапеції, з гранями під кутом 60-70°.
У такому друці, усі друкуючі елементи лежать в одній площині, краї їх мають чітко виражену прямокутну форму. На поверхні друкуючих елементів (при збільшенні 24-50х) можна побачити структуру використаної гуми. Дно пробільних елементів має лінійно покреслену структуру, видиму неозброєним оком.

Замовте послугу виготовлення печатки та штампи в компанії ООО «Реформа» — Ви можете зробити це безпосередньо на нашому сайті — http://pechati.kiev.ua

Расчет размеров рабочих деталей штампа

28.10.2011 By admin

Рабочие детали (элементы) штампов для вырубки и пробивки — матрицу и пуансон можно изготавливать совместно и раздельно, При совместном изготовлении одна из рабочих деталей (сопрягаемая) дорабатывается но другой: при вырубке — пуансон по матрице (матрица определяет размер штампуемого элемента и является основной), при пробивке — матрица по пуансону (пуансон определяет размер отверстия, паза и является основным). При этом исполнительные размеры основной детали (LM или Ln) вычисляют по приведенным в табл. 12 формулам (10) или (13), а сопрягаемой — подгоняются по основной с зазором г и допуском на зазор А г. В указанные формулы подставляют LH — номинальный размер штампуемого элемента, Па — припуск на износ матрицы и пуансона, 6М или бц — предельное отклонение размера матрицы или пуансона. Значения /7И, бм и ёп находят по табл. 13
Матрица и пуансон определяют работоспособность, надежность и долговечность штампа. Их расчет и конструирование — важнейший этап разработки документации штампа.
Матрица. Форма матрицы определяется формой и раз-мерами штампуемой детали. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т. д.
Число винтов определяют из условия, что расстояние между двумя ближайшими винтами не должно превышать 90 мм. Однако в отдельных случаях возникает необходимость некоторого отклонения от приведенных данных.
Число штифтов определяют из условия, что каждый- самостоятельный элемент штампа, который должен быть неподвижным относительно матрицы и сама матрица (или каждая ее отдельная часть) должны фиксироваться двумя штифтами.

изготовление штампов в Киеве — ООО «Реформа»

Толщину матрицы Ям определяют из следующей эмпирической зависимости, мм: де э — толщина штампуемого материал!, мм; ар и Ьр — размеры рабочей зоны матрицы, мм; Дм — коэффициент.
При проектировании штампов простого и совмещенного действия координаты отдельных пуансонов и матриц (элементы матрицы), а также других деталей, расположенных в рабочей зоне (в зоне, непосредственно примыкающей к рабочим деталям — пуансонам и матрице) штампа и обеспечивающих заданное положение исходной заготовки относительно матрицы, определяют только в зависимости от расположения соответствующих элементов штампуемой детали.
При проектировании и изготовление штампов последовательного действия указанные значения координат определяют с учетом ряда дополнительных условий в зависимости от сочетания примененных средств, обеспечивающих шаговую подачу и фиксацию исходной заготовки.
Во всех случаях простановку на чертеже размеров указанных координат следует выполнять, сохраняя неизменными номинальные значения межосевых расстояний так, чтобы любые отклонения исполнительных размеров матриц, пуансонов, других деталей относительно их номинальных значений не влияли на расстояния между этими деталями.
Очевидно, что номинальное значение шага штампов ки Допуск б4 на шаг штамповки принимается равным половине допуска на размер /. В других случаях допуск на шаг штамповки устанавливается аналогично, исходя из конкретных требований точности относительного расположения элементов штампуемой детали, зависящей от шага штамповки.
Первая схема изготовление штампа, обеспечивающего штамповку указанной детали, показана на рис. 2, гл. 1. Шаг штам-повки обеспечивается разовым упором 10, упором 7 и фиксатором 8.
Для первого хода штампа исходная полоса подается до разового упора 10, который для этого выдвигается нажатием пальца по направлению стрелки на такое расстояние, чтобы пуансон 4 при ходе вниз не срезал его. Для того чтобы при первом ходе этот пуансон не отрезал кромку полосы, разовый упор 10 размещают так, чтобы его передняя грань отступала от кромки матрицы на 0,1— 0,2 мм.

Изготовление и продажа штампов в Киеве в компании ООО «Реформа»

Требования к технологичности штампующих деталей

28.10.2011 By admin

Обеспечение технологичности конструкции детали (изделия) — важнейшая функция технологической подготовки производства.
Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривается выполнение (на уровне предприятия) технологического контроля конструкторской документации, в процессе которой осуществляется оценка уровня технологичности, отработка конструкции изделия (детали) на технологичность и внесение необходимых изменений в конструкцию, обеспечивающих повышение ее технологичности, т. е. приведение параметров детали в соответствие с возможностями штампов очных операций.
В качестве основных показателей технологичности деталей установлены уровни технологичности по трудоемкости и технологической себестоимости. В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремиться к максимальному снижению указанных показателей путем такого изменения элементов конструкции деталей, при котором достигается наименьшее число операций, максимальное упрощение конструкций штампов и т. д.
Практика листовой штамповки дает основания для установления определенных критериев технологичности, руководствуясь которыми технолог может осуществить технологический контроль деталей.
Указанные критерии определяют критические параметры деталей, отклонение от которых приводит к повышению трудоемкости операции изготовление штампов ки, а также сложности и стоимости штампов.
Критерии технологичности, позволяющие снизить трудоемкость и себестоимость изготовление штампов ки, можно рассматривать в качестве определяющих лишь в том случае, если они не входят в противоречие с требованиями конструкции. Степень эффективности технологического контроля определяется сочетанием критериев технологичности с требованиями конструкции.
Кроме прижимного устройства штамп может быть оснащен выталкивающим устройством, которое характеризуется усилием противодавления Рпд. Требуемое значение РЩ определяется в зависимости от назначения устройства. Если оно предназначено только для выталкивания детали из матрицы, то для гарантии отсутствия заклинивания следует обеспечить Р11Д = ОДР (Р — тех-нологическое усилие изготовление штампов ки). Если выталкивающее устройство служит также и для прижима заготовки, то значение Рпд должно быть равно Рарт> и его следует вычислять по формуле (2).
Суммарное усилие изготовление штампов ки

Если эти усилия действуют одновременно, то требуемое усилие пресса вычисляют по формуле.
При выборе пресса для выполнения заданной операции следует проверять запас энергии, которой он должен рас-полагать. Для этой цели вычисляется работа деформации А, необходимая для выполнения операции, Дж:

Усредненное усилие Рср для вырубки (отрезки, пробивки) составляет (в процентах от усилия Р) для мягкой стали, алюминия, меди при толщине материала 1—2 мм 70—60 %, для стали средней твердости — 60—65 %, для твердой стали — 50—85 %. При увеличении толщины материала значение Рор снижается на 5—10 % от указанных, при дальнейшем возрастании толщины материала (свыше 4 мм) еще на 5—10 % соответственно. Рабочий ход /гр пуансона ири выполнении разделительных операций в изготовление штампов с параллельными режущими ребрами пуансона и матрицы равен толщине материала s. При непараллельных режущих гранях (ребрах)

ООО «Реформа» — качественное изготовление штампов в Киеве

Виготовлення штампів

27.10.2011 By admin

Виготовлення штампів в Києві

Вибір і розрахунок розмірів плит штампа і його напрямних вузлів. Розміри в плані нижньої і верхньої плит визначають з конструктивних міркувань за розмірами пакета. Габаритні розміри нижньої плити повинні забезпечувати можливість кріплення нижньої частини штампа: плита повинна виступати за межі пакета ка розмір, достатній для установки кріпильних болтів або прихватов. Якщо штамп кріпиться за допомогою хвостовика, то верхня плита по своїй конфігурації і розмірам, якщо це допускається умовами розміщення напрямних вузлів, може відповідати верхній частині пакета. Якщо ж це з конструктивних міркувань не представляється можливим або виготовлення штампа кріпиться без хвостовика і, отже верхня плита повинна виступати за межі пакета, то розміри в плані верхньої плити не повинні перевищувати відповідних розмірів нижньої плити.

Товщину верхньої та нижньої плит слід визначати відповідним розрахунком на міцність і жорсткість. Проте зважаючи великої кількості факторів, що впливають ка умови кагруженія плит, точний розрахунок виконати практично неможливо. Тому на практиці слід обмежуватися заданими толщинами плит стандартизованих блоків з їх перевіркою на міцність тільки в разі великих навантажень. Розрахунок нижньої плити рекомендується виконувати з урахуванням таких припущень:
1) форма і розміри отвору (якщо воно є) у нижній плиті строго відповідають формі і розмірам отвори в матриці або іншої деталі, що безпосередньо примикає до плити;

2) вказаний отвір еквідистантно отвору в під- штампи київ овой плиті преса; повне навантаження сприймає тільки нижня плита (інші деталі нижньої частини пакета навантаження не сприймають). Якщо при цьому зробити до-полнительной припущення, що характер навантаження нижньої плити 1 однаковий у всіх її перетинах, перпендикулярних до її площини, то необхідний момент со-спротиву виготовлення перетину плити в напрямку розміру отвору в під штампового плиті 2 преса орієнтовно
даний метод розрахунку дає завищене значення моменту опору в порівнянні з необхідним, що компенсує відсутність розрахунку на жорсткість (для високоточних штампів жорсткість є основним показником надійності).
По знайденому значенню моменту опору визначають необхідну товщину плити розрахунок ведуть по декількох найбільш небезпечним перетинах і приймають найбільше значення.

Якщо конструктивні міркування припускають, товщину верхньої плити можна прийняти не більше 0,6-0,8 від товщини нижньої плити. Практика конструювання штампів дозволяє встановити деяку залежність товщини нижньої плити від площі опорної поверхні. Наведена нижче залежність встановлена виходячи з вимог жорсткості для забезпечення високої надійності роботи штампа (для сталевих плит):

Япл, см2, не більше … 225 320 500 700 1025 1440 2020 Япл, мм, не менше … 36 40 45 50 56 63 80
Розміри направляючих вузлів можна вибирати, осно-виваясь на габаритних розмірах нижньої плити штампа і чинному на неї зусиллі Р. При цьому, якщо конструктивно визначено, що в штампі слід застосувати два діагонально розташованих напрямних вузла, то мінімальний діаметр направляючої колонки daa (мм) можна орієнтовно обчислити за такою емпіричною формулою: при задньому розташуванні двох напрямних вузлів діаметр повинен бути збільшений до наступного стандартного значення; при установці трьох (чотирьох) напрямних вузлів відповідно зменшений до наступного стандартного значення.

При використанні стандартних блоків вибір блоку визначає діаметр направляючої колонки.
Розрахунок гумових і поліуретанових буферних пристроїв. Буферні пристрої є необхідним елементом більшості конструкцій виготовлення штампів. Від правильності виконання їх розрахунку значною мірою залежить надійність роботи штампа. Гумові буферні пристрої застосовують в штампах для розділових і формозмінних операцій, де вони служать з метою забезпечення необхідного для притиску або виштовхування вус або я.

Розрахунок гумового буферного пристрою виконують звичайно в такій послідовності.
За заданим трьома основними параметрами: зусиллям на початку Рг і в кінці Рг операції і необхідному робочому ходу ИСФ буфера визначають величину Д1 необхідного пред¬варітельного стиснення буфера.

Виготовлення штампів в Києві — від компанії ТОВ «Реформа»

Изготовление штампов

27.10.2011 By admin

Изготовление штампов в Киеве

Выбор к расчет размеров плит штампа и его направляющих узлов. Размеры в плане нижней и верхней плит определяют из конструктивных соображений по размерам пакета. Габаритные размеры нижней плиты должны обеспечивать возможность крепления нижней части штампа: плита должна выступать за пределы пакета ка размер, достаточный для установки крепежных болтов или прихватов. Если штамп крепится с помощью хвостовика, то верхняя плита по своей конфигурации и размерам, если это допускается условиями размещения направляющих узлов, может соответствовать верхней части пакета. Если же это по конструктивным соображениям не представляется возможным или изготовление штампа крепится без хвостовика и, следовательно верхняя плита должна выступать за пределы пакета, то размеры в плане верхней плиты не должны превышать соответствующих размеров нижней плиты.
Толщину верхней и нижней плит следует определять соответствующим расчетом на прочность и жесткость. Однако ввиду большого числа факторов, влияющих ка условия кагружения плит, точный расчет выполнить практически невозможно. Поэтому на практике следует ограничиваться заданными толщинами плит стандартизованных блоков с их проверкой на прочность только в случае больших нагрузок. Расчет нижней плиты рекомендуется выполнять с учетом следующих допущений:
1) форма и размеры отверстия (если оно имеется) в нижней плите строго соответствуют форме и размерам отверстия в матрице или другой детали, непосредственно примыкающей к плите;
2) указанное отверстие эквидистантно отверстию в под- штампы киев овой плите пресса; полную нагрузку воспринимает только нижняя плита (другие детали нижней части пакета нагрузки не воспринимают). Если при этом сделать до-полнительное допущение, что характер нагружения нижней плиты 1 одинаков во всех ее сечениях, перпендикулярных к ее плоскости, то требуемый момент со-противления изготовление сечения плиты в направлении размера отверстия в под штамповой плите 2 пресса ориентировочно
данный метод расчета дает завышенное значение момента сопротивления по сравнению с требуемым, что компенсирует отсутствие расчета на жесткость (для высокоточных штампов жесткость является основным показателем надежности).
По найденному значению момента сопротивления определяют требуемую толщину плиты расчет ведут по нескольким наиболее опасным сечениям и принимают наибольшее значение.
Если конструктивные соображения допускают, толщину верхней плиты можно принять не более 0,6—0,8 от толщины нижней плиты.
Практика конструирования штампов позволяет установить некоторую зависимость толщины нижней плиты от площади опорной поверхности. Приведенная ниже зависимость установлена исходя из требований жесткости для обеспечения высокой надежности работы штампа (для стальных плит):
Япл, см2, не более … 225 320 500 700 1025 1440 2020 Япл, мм, не менее … 36 40 45 50 56 63 80
Размеры направляющих узлов можно выбирать, осно-вываясь на габаритных размерах нижней плиты штампа и действующем на нее усилии Р. При этом, если конструктивно определено, что в штампе следует применить два диагонально расположенных направляющих узла, то минимальный диаметр направляющей колонки daa (мм) можно ориентировочно вычислить по следующей эмпирической формуле: при заднем расположении двух направляющих узлов диаметр должен быть увеличен до следующего стандартного значения; при установке трех (четырех) направляющих узлов соответственно уменьшен до следующего стандартного значения.
При использовании стандартных блоков выбор блока определяет диаметр направляющей колонки.
Расчет резиновых и полиуретановых буферных устройств. Буферные устройства являются необходимым элементом большинства конструкций изготовление штампов. От правильности выполнения их расчета в значительной мере зависит надежность работы штампа. Резиновые буферные устройства применяют в штампах для разделительных и формоизменяющих операций, где они служат с целью обеспечения необходимого для прижима или выталкивания ус или я.
Расчет резинового буферного устройства выполняют обычно в следующей последовательности.
По заданным трем основным параметрам: усилиям в начале Рг и в конце Рг операции и требуемому рабочему ходу Исф буфера определяют величину Д1 требуемого пред¬варительного сжатия буфера.

Изготовление штампов в Киеве — от компании ООО «Реформа»