Обеспечение технологичности конструкции детали (изделия) — важнейшая функция технологической подготовки производства.
Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривается выполнение (на уровне предприятия) технологического контроля конструкторской документации, в процессе которой осуществляется оценка уровня технологичности, отработка конструкции изделия (детали) на технологичность и внесение необходимых изменений в конструкцию, обеспечивающих повышение ее технологичности, т. е. приведение параметров детали в соответствие с возможностями штампов очных операций.
В качестве основных показателей технологичности деталей установлены уровни технологичности по трудоемкости и технологической себестоимости. В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремиться к максимальному снижению указанных показателей путем такого изменения элементов конструкции деталей, при котором достигается наименьшее число операций, максимальное упрощение конструкций штампов и т. д.
Практика листовой штамповки дает основания для установления определенных критериев технологичности, руководствуясь которыми технолог может осуществить технологический контроль деталей.
Указанные критерии определяют критические параметры деталей, отклонение от которых приводит к повышению трудоемкости операции изготовление штампов ки, а также сложности и стоимости штампов.
Критерии технологичности, позволяющие снизить трудоемкость и себестоимость изготовление штампов ки, можно рассматривать в качестве определяющих лишь в том случае, если они не входят в противоречие с требованиями конструкции. Степень эффективности технологического контроля определяется сочетанием критериев технологичности с требованиями конструкции.
Кроме прижимного устройства штамп может быть оснащен выталкивающим устройством, которое характеризуется усилием противодавления Рпд. Требуемое значение РЩ определяется в зависимости от назначения устройства. Если оно предназначено только для выталкивания детали из матрицы, то для гарантии отсутствия заклинивания следует обеспечить Р11Д = ОДР (Р — тех-нологическое усилие изготовление штампов ки). Если выталкивающее устройство служит также и для прижима заготовки, то значение Рпд должно быть равно Рарт> и его следует вычислять по формуле (2).
Суммарное усилие изготовление штампов ки
Если эти усилия действуют одновременно, то требуемое усилие пресса вычисляют по формуле.
При выборе пресса для выполнения заданной операции следует проверять запас энергии, которой он должен рас-полагать. Для этой цели вычисляется работа деформации А, необходимая для выполнения операции, Дж:
Усредненное усилие Рср для вырубки (отрезки, пробивки) составляет (в процентах от усилия Р) для мягкой стали, алюминия, меди при толщине материала 1—2 мм 70—60 %, для стали средней твердости — 60—65 %, для твердой стали — 50—85 %. При увеличении толщины материала значение Рор снижается на 5—10 % от указанных, при дальнейшем возрастании толщины материала (свыше 4 мм) еще на 5—10 % соответственно. Рабочий ход /гр пуансона ири выполнении разделительных операций в изготовление штампов с параллельными режущими ребрами пуансона и матрицы равен толщине материала s. При непараллельных режущих гранях (ребрах)
ООО «Реформа» — качественное изготовление штампов в Киеве
