Рабочие детали (элементы) штампов для вырубки и пробивки — матрицу и пуансон можно изготавливать совместно и раздельно, При совместном изготовлении одна из рабочих деталей (сопрягаемая) дорабатывается но другой: при вырубке — пуансон по матрице (матрица определяет размер штампуемого элемента и является основной), при пробивке — матрица по пуансону (пуансон определяет размер отверстия, паза и является основным). При этом исполнительные размеры основной детали (LM или Ln) вычисляют по приведенным в табл. 12 формулам (10) или (13), а сопрягаемой — подгоняются по основной с зазором г и допуском на зазор А г. В указанные формулы подставляют LH — номинальный размер штампуемого элемента, Па — припуск на износ матрицы и пуансона, 6М или бц — предельное отклонение размера матрицы или пуансона. Значения /7И, бм и ёп находят по табл. 13
Матрица и пуансон определяют работоспособность, надежность и долговечность штампа. Их расчет и конструирование — важнейший этап разработки документации штампа.
Матрица. Форма матрицы определяется формой и раз-мерами штампуемой детали. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т. д.
Число винтов определяют из условия, что расстояние между двумя ближайшими винтами не должно превышать 90 мм. Однако в отдельных случаях возникает необходимость некоторого отклонения от приведенных данных.
Число штифтов определяют из условия, что каждый- самостоятельный элемент штампа, который должен быть неподвижным относительно матрицы и сама матрица (или каждая ее отдельная часть) должны фиксироваться двумя штифтами.

изготовление штампов в Киеве — ООО «Реформа»

Толщину матрицы Ям определяют из следующей эмпирической зависимости, мм: де э — толщина штампуемого материал!, мм; ар и Ьр — размеры рабочей зоны матрицы, мм; Дм — коэффициент.
При проектировании штампов простого и совмещенного действия координаты отдельных пуансонов и матриц (элементы матрицы), а также других деталей, расположенных в рабочей зоне (в зоне, непосредственно примыкающей к рабочим деталям — пуансонам и матрице) штампа и обеспечивающих заданное положение исходной заготовки относительно матрицы, определяют только в зависимости от расположения соответствующих элементов штампуемой детали.
При проектировании и изготовление штампов последовательного действия указанные значения координат определяют с учетом ряда дополнительных условий в зависимости от сочетания примененных средств, обеспечивающих шаговую подачу и фиксацию исходной заготовки.
Во всех случаях простановку на чертеже размеров указанных координат следует выполнять, сохраняя неизменными номинальные значения межосевых расстояний так, чтобы любые отклонения исполнительных размеров матриц, пуансонов, других деталей относительно их номинальных значений не влияли на расстояния между этими деталями.
Очевидно, что номинальное значение шага штампов ки Допуск б4 на шаг штамповки принимается равным половине допуска на размер /. В других случаях допуск на шаг штамповки устанавливается аналогично, исходя из конкретных требований точности относительного расположения элементов штампуемой детали, зависящей от шага штамповки.
Первая схема изготовление штампа, обеспечивающего штамповку указанной детали, показана на рис. 2, гл. 1. Шаг штам-повки обеспечивается разовым упором 10, упором 7 и фиксатором 8.
Для первого хода штампа исходная полоса подается до разового упора 10, который для этого выдвигается нажатием пальца по направлению стрелки на такое расстояние, чтобы пуансон 4 при ходе вниз не срезал его. Для того чтобы при первом ходе этот пуансон не отрезал кромку полосы, разовый упор 10 размещают так, чтобы его передняя грань отступала от кромки матрицы на 0,1— 0,2 мм.

Изготовление и продажа штампов в Киеве в компании ООО «Реформа»