Печати и штампы. Изготовление печатей и штампов.

Печати и штампы, изготовление печатей и штампов в городе Киеве от компании "Реформа"

Требования к технологичности штампующих деталей

By

Обеспечение технологичности конструкции детали (изделия) — важнейшая функция технологической подготовки производства.
Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривается выполнение (на уровне предприятия) технологического контроля конструкторской документации, в процессе которой осуществляется оценка уровня технологичности, отработка конструкции изделия (детали) на технологичность и внесение необходимых изменений в конструкцию, обеспечивающих повышение ее технологичности, т. е. приведение параметров детали в соответствие с возможностями штампов очных операций.
В качестве основных показателей технологичности деталей установлены уровни технологичности по трудоемкости и технологической себестоимости. В процессе отработки деталей на технологичность необходимо стремиться к максимальному снижению указанных показателей путем такого изменения элементов конструкции деталей, при котором достигается наименьшее число операций, максимальное упрощение конструкций штампов и т. д.
Практика листовой штамповки дает основания для установления определенных критериев технологичности, руководствуясь которыми технолог может осуществить технологический контроль деталей.
Указанные критерии определяют критические параметры деталей, отклонение от которых приводит к повышению трудоемкости операции изготовление штампов ки, а также сложности и стоимости штампов.
Критерии технологичности, позволяющие снизить трудоемкость и себестоимость изготовление штампов ки, можно рассматривать в качестве определяющих лишь в том случае, если они не входят в противоречие с требованиями конструкции. Степень эффективности технологического контроля определяется сочетанием критериев технологичности с требованиями конструкции.
Кроме прижимного устройства штамп может быть оснащен выталкивающим устройством, которое характеризуется усилием противодавления Рпд. Требуемое значение РЩ определяется в зависимости от назначения устройства. Если оно предназначено только для выталкивания детали из матрицы, то для гарантии отсутствия заклинивания следует обеспечить Р11Д = ОДР (Р — тех-нологическое усилие изготовление штампов ки). Если выталкивающее устройство служит также и для прижима заготовки, то значение Рпд должно быть равно Рарт> и его следует вычислять по формуле (2).
Суммарное усилие изготовление штампов ки

Если эти усилия действуют одновременно, то требуемое усилие пресса вычисляют по формуле.
При выборе пресса для выполнения заданной операции следует проверять запас энергии, которой он должен рас-полагать. Для этой цели вычисляется работа деформации А, необходимая для выполнения операции, Дж:

Усредненное усилие Рср для вырубки (отрезки, пробивки) составляет (в процентах от усилия Р) для мягкой стали, алюминия, меди при толщине материала 1—2 мм 70—60 %, для стали средней твердости — 60—65 %, для твердой стали — 50—85 %. При увеличении толщины материала значение Рор снижается на 5—10 % от указанных, при дальнейшем возрастании толщины материала (свыше 4 мм) еще на 5—10 % соответственно. Рабочий ход /гр пуансона ири выполнении разделительных операций в изготовление штампов с параллельными режущими ребрами пуансона и матрицы равен толщине материала s. При непараллельных режущих гранях (ребрах)

ООО «Реформа» — качественное изготовление штампов в Киеве 

Изготовление штампов

By

Изготовление штампов в Киеве

Выбор к расчет размеров плит штампа и его направляющих узлов. Размеры в плане нижней и верхней плит определяют из конструктивных соображений по размерам пакета. Габаритные размеры нижней плиты должны обеспечивать возможность крепления нижней части штампа: плита должна выступать за пределы пакета ка размер, достаточный для установки крепежных болтов или прихватов. Если штамп крепится с помощью хвостовика, то верхняя плита по своей конфигурации и размерам, если это допускается условиями размещения направляющих узлов, может соответствовать верхней части пакета. Если же это по конструктивным соображениям не представляется возможным или изготовление штампа крепится без хвостовика и, следовательно верхняя плита должна выступать за пределы пакета, то размеры в плане верхней плиты не должны превышать соответствующих размеров нижней плиты.
Толщину верхней и нижней плит следует определять соответствующим расчетом на прочность и жесткость. Однако ввиду большого числа факторов, влияющих ка условия кагружения плит, точный расчет выполнить практически невозможно. Поэтому на практике следует ограничиваться заданными толщинами плит стандартизованных блоков с их проверкой на прочность только в случае больших нагрузок. Расчет нижней плиты рекомендуется выполнять с учетом следующих допущений:
1) форма и размеры отверстия (если оно имеется) в нижней плите строго соответствуют форме и размерам отверстия в матрице или другой детали, непосредственно примыкающей к плите;
2) указанное отверстие эквидистантно отверстию в под- штампы киев овой плите пресса; полную нагрузку воспринимает только нижняя плита (другие детали нижней части пакета нагрузки не воспринимают). Если при этом сделать до-полнительное допущение, что характер нагружения нижней плиты 1 одинаков во всех ее сечениях, перпендикулярных к ее плоскости, то требуемый момент со-противления изготовление сечения плиты в направлении размера отверстия в под штамповой плите 2 пресса ориентировочно
данный метод расчета дает завышенное значение момента сопротивления по сравнению с требуемым, что компенсирует отсутствие расчета на жесткость (для высокоточных штампов жесткость является основным показателем надежности).
По найденному значению момента сопротивления определяют требуемую толщину плиты расчет ведут по нескольким наиболее опасным сечениям и принимают наибольшее значение.
Если конструктивные соображения допускают, толщину верхней плиты можно принять не более 0,6—0,8 от толщины нижней плиты.
Практика конструирования штампов позволяет установить некоторую зависимость толщины нижней плиты от площади опорной поверхности. Приведенная ниже зависимость установлена исходя из требований жесткости для обеспечения высокой надежности работы штампа (для стальных плит):
Япл, см2, не более … 225 320 500 700 1025 1440 2020 Япл, мм, не менее … 36 40 45 50 56 63 80
Размеры направляющих узлов можно выбирать, осно-вываясь на габаритных размерах нижней плиты штампа и действующем на нее усилии Р. При этом, если конструктивно определено, что в штампе следует применить два диагонально расположенных направляющих узла, то минимальный диаметр направляющей колонки daa (мм) можно ориентировочно вычислить по следующей эмпирической формуле: при заднем расположении двух направляющих узлов диаметр должен быть увеличен до следующего стандартного значения; при установке трех (четырех) направляющих узлов соответственно уменьшен до следующего стандартного значения.
При использовании стандартных блоков выбор блока определяет диаметр направляющей колонки.
Расчет резиновых и полиуретановых буферных устройств. Буферные устройства являются необходимым элементом большинства конструкций изготовление штампов. От правильности выполнения их расчета в значительной мере зависит надежность работы штампа. Резиновые буферные устройства применяют в штампах для разделительных и формоизменяющих операций, где они служат с целью обеспечения необходимого для прижима или выталкивания ус или я.
Расчет резинового буферного устройства выполняют обычно в следующей последовательности.
По заданным трем основным параметрам: усилиям в начале Рг и в конце Рг операции и требуемому рабочему ходу Исф буфера определяют величину Д1 требуемого пред¬варительного сжатия буфера.

Изготовление штампов  в Киеве — от компании ООО «Реформа»

Расчеты конструирования штампов

By

РАСЧЕТЫ ОБЩЕГО ХАРАКТЕРА, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ

Определение координат центра давления штампа.
В штампах для вырубки (пробивки), содержащих несколько пуансонов, определение центра давления является обязательным. В штампах для гибки, вытяжки и других формоизменяющих операций центр давления обычно не определяют, так как конструкции таких штампов содержат как правило только один пуан¬сон, ось которого является линией действия равнодействующей всех сил.
Определению координат центра давления штампа в целом предшествует определение координат центра давления отдельных штампуемых элементов.
Центром давления каждого из штампуемых элементов является точка приложения равнодействующей сил, возпикающих при его вырубке (пробивке). Иными словами, центр давления штампуемого элемента есть центр тяже¬сти линии контура штамповки.
Если штампуемый контур замкнут и имеет две явно выраженные оси симметрии, то его центр тяжести совпадает с центром тяжести охватываемой им плоской фигуры. В данном случае центр давления может быть легко найден путем несложного графического построения — проведения изготовление штампов двух осей симметрии фигуры и отыскания точки их пересечения.
Если же штампуемый контур представляет собой плоскую линию, не имеющую явно выраженных осей симметрии, то точное определение центра тяжести плоской линии контура возможно лишь в двух случаях: если линия контура однородна и известно ее уравнение или если линия контура может быть расчленена на такие части, центр тяжести каждой из которых можно легко найти.

ООО «Реформа» — изготовление штампов 

Требования к изготовлению штампов

By

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШТАМПОВ

Изготовленный и принятый в эксплуатацию штамп должен прежде всего обеспечивать получение деталей в соответствии с технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп должен удовлетво¬рять также ряду специальных требований, оговариваемых техническими условиями.
В конструкциях штампов, имеющих рабочие детали из твердых сплавов или твердосплавные вставки, должны быть применены шариковые, роликовые или другие направляющие узлы, обеспечивающие надежность работы штампа.
В конструкциях штампов с массой более 1000 кг (для изготовления автомобильных кузовов, кабин и т. п.) необходимо предусматривать возможность замены рабочих элементов, имеющих повышенный износ, без снятия изготовление штампа с пресса. Пуансоны и матрицы должны опираться на закаленные подкладные плитки, если давление, передаваемое опорными поверхностями пуансонов и матриц на плиты, превышает допускаемое напряжение на их смятие. Конструкции съемников и прижимов должны обеспечивать повторную заточку режущих кромок без снятия штампа с пресса. Возможность неправильной сборки верхней и нижней частей штампов должна быть полностью исключена.
Рабочие детали штампов сложной конфигурации допускается делать секционными. Длина секций определяется технологическими возможностями изготовителя (но не более 300 мм). Крепление секций должно исключать возможность их смещения. Секции крепят штифтами, врезкой в плиты, собирают в обоймы и т. п. В местах Стыка секций зазор не допускается.
Длина посадочной части отверстий под штифты в деталях, имеющих толщину более двух диаметров штифтов, должна быть не более двух диаметров. Диаметр остальной части отверстий следует выполнять не менее чем на 1 мм больше диаметра штифта.
В деталях, фиксируемых с помощью цилиндрических штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия под штифты не являются сквозными, необходимо предусматривать резьбовые отверстия для их выпрессовки с помощью винтов.
Неуказанные литейные радиусы в зависимости от га-баритных размеров заготовок деталей штампов должны быть в пределах от 2 до 40 мм. Неуказанные формовочные уклоны назначаются изготовителем. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
На необработанных поверхностях заготовок деталей штампов допускается наличие раковин и других дефектов, не влияющих на работу штампов. Трещины не допускаются.
Шероховатость поверхностей деталей, предназначенных для клеевых соединений, должна быть не менее 12,5 мкм, если не оговорены особые требования к клеям и склеиваемым поверхностям. Обработанные поверхности деталей не должны иметь следов коррозии, трещин и других механических повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные свойства и внешний вид.
Не указанные в технической документации на детали изготовление штампов предельные отклонения размеров должны соот-ветствовать для отверстий — Н14, для валов — /г14 по ГОСТ 25347—82, для радиусов закруглений, фасок, углов и элементов, не относящихся к отверстиям и валам, — по ГОСТ 25670—83, класс точности «средний».
Резьба метрическая должна соответствовать ГОСТ 8724—81. Поле допуска для наружной резьбы 8g, для внутренней — 7Н по ГОСТ 16093—81. На поверхностях профиля резьбы не допускаются выкрашивания и сорванные нитки. Шероховатость поверхности профиля резьбы не должна превышать Яа 6,3 мкм. Размеры сбегов и недорезов (недокатов) на резьбе — по ГОСТ 10549—80.
Отклонение от параллельности плоскостей плит, матриц, держателей и подкладных -плит в штампах для разделительных операций или для разделительных и формоизменяющих операций с зазором на сторону между пуансоном и матрицей до 0,03 мм должно соответствовать шестой степени точности; при зазорах свыше 0,030 мм — седьмой степени точности; в штампах для формоизменя¬ющих операций — седьмой степени точности по ГОСТ 24643—81.
Отклонение высоты штампа в закрытом состоянии от размера, указанного на чертеже, не должно превышать: ±3,0 мм для штампов с закрытой высотой до 250 мм; ±5,0 мм — с закрытой высотой свыше 250 до 630 мм; ±10,0 мм— с закрытой высотой свыше 630 мм.
Опорные поверхности пуансонов и матриц должны быть в одной плоскости с соответствующей поверхностью держателя. Несовпадение опорных поверхностей не должно превышать отклонений от плоскостности, соответствующей поверхности держателя. Утопание пуансонов и матриц не допускается.
Если штамп крепится к прессу с помощью хвостовика, то хвостовик следует размещать так, чтобы его ось совпадала с центром давления штампа, т. е. с точкой, к которой приложена равнодействующая всех сил, действующих в направлении, параллельном оси хвостовика. Если штамп крепится без хвостовика, его установка на пресс должна быть выполнена таким образом.

 Компания ООО «Реформа» — изготовление штампов в Киеве

Изготовление штампов

By

Изготовление штампов в Киеве — компания «Реформа»

Оптимальную схему раскроя полосы для штампов ки конкретных деталей в каждом отдельном случае определяют путем анализа нескольких вариантов с учетом достоинств и преимуществ каждого из них. Не всегда оказывается выгодным мало¬отходный раскрой без перемычек в полосе. Хотя он исключает потерю металла на образование перемычек, однако иногда приводит к резкому увеличению потерь на концевые неиспользуемые остатки полос длины, которые могут быть исключены лишь при штампов ке из ленточного (рулонного) материала. Штампы для осуществления малоотходной штамповки без перемычек в полосе требуют, как правило, более высо¬кой точности изготовления штампов, наличия шаговых ножей, обеспечения высокой точности шага подачи полосы н т. д.
Пример. Определить ширину полосы для четырех вариантов раскроя при штамповке двух деталей магнитопровода — Ш-образной прямой. Исходные данные: 1—24 мм, /х = 50 мм; /2 = 12,5 мм; 13 = 75 мм; материал — электротехническая кремнистая сталь; з = 0,3мм.
Вариант I. Достоинством такого раскроя является экономия металла за счет отсутствия поперечных перемычек, недостатком — наличие неиспользованного остатка длиной 10ст> образующегося вследствие невозможности продолжения штампов ки после того, как остаток  изготовление штампов полосы длиной /от станет меньше шага /подачи. При этом значение 1.0ст определяется конструкцией штампа, однако как правило £ОСт5»2,5 С целью гарантирования разделения штампуемых деталей в данном случае следует вводить в прямой детали дополнительный конструктивный элемент в виде выемок с размером ^ 0,3 мм, что не всегда приемлемо.

В компании «Реформа» изготавливают штампы в Киеве.