ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШТАМПОВ

Изготовленный и принятый в эксплуатацию штамп должен прежде всего обеспечивать получение деталей в соответствии с технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп должен удовлетво¬рять также ряду специальных требований, оговариваемых техническими условиями.
В конструкциях штампов, имеющих рабочие детали из твердых сплавов или твердосплавные вставки, должны быть применены шариковые, роликовые или другие направляющие узлы, обеспечивающие надежность работы штампа.
В конструкциях штампов с массой более 1000 кг (для изготовления автомобильных кузовов, кабин и т. п.) необходимо предусматривать возможность замены рабочих элементов, имеющих повышенный износ, без снятия изготовление штампа с пресса. Пуансоны и матрицы должны опираться на закаленные подкладные плитки, если давление, передаваемое опорными поверхностями пуансонов и матриц на плиты, превышает допускаемое напряжение на их смятие. Конструкции съемников и прижимов должны обеспечивать повторную заточку режущих кромок без снятия штампа с пресса. Возможность неправильной сборки верхней и нижней частей штампов должна быть полностью исключена.
Рабочие детали штампов сложной конфигурации допускается делать секционными. Длина секций определяется технологическими возможностями изготовителя (но не более 300 мм). Крепление секций должно исключать возможность их смещения. Секции крепят штифтами, врезкой в плиты, собирают в обоймы и т. п. В местах Стыка секций зазор не допускается.
Длина посадочной части отверстий под штифты в деталях, имеющих толщину более двух диаметров штифтов, должна быть не более двух диаметров. Диаметр остальной части отверстий следует выполнять не менее чем на 1 мм больше диаметра штифта.
В деталях, фиксируемых с помощью цилиндрических штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия под штифты не являются сквозными, необходимо предусматривать резьбовые отверстия для их выпрессовки с помощью винтов.
Неуказанные литейные радиусы в зависимости от га-баритных размеров заготовок деталей штампов должны быть в пределах от 2 до 40 мм. Неуказанные формовочные уклоны назначаются изготовителем. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
На необработанных поверхностях заготовок деталей штампов допускается наличие раковин и других дефектов, не влияющих на работу штампов. Трещины не допускаются.
Шероховатость поверхностей деталей, предназначенных для клеевых соединений, должна быть не менее 12,5 мкм, если не оговорены особые требования к клеям и склеиваемым поверхностям. Обработанные поверхности деталей не должны иметь следов коррозии, трещин и других механических повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные свойства и внешний вид.
Не указанные в технической документации на детали изготовление штампов предельные отклонения размеров должны соот-ветствовать для отверстий — Н14, для валов — /г14 по ГОСТ 25347—82, для радиусов закруглений, фасок, углов и элементов, не относящихся к отверстиям и валам, — по ГОСТ 25670—83, класс точности «средний».
Резьба метрическая должна соответствовать ГОСТ 8724—81. Поле допуска для наружной резьбы 8g, для внутренней — 7Н по ГОСТ 16093—81. На поверхностях профиля резьбы не допускаются выкрашивания и сорванные нитки. Шероховатость поверхности профиля резьбы не должна превышать Яа 6,3 мкм. Размеры сбегов и недорезов (недокатов) на резьбе — по ГОСТ 10549—80.
Отклонение от параллельности плоскостей плит, матриц, держателей и подкладных -плит в штампах для разделительных операций или для разделительных и формоизменяющих операций с зазором на сторону между пуансоном и матрицей до 0,03 мм должно соответствовать шестой степени точности; при зазорах свыше 0,030 мм — седьмой степени точности; в штампах для формоизменя¬ющих операций — седьмой степени точности по ГОСТ 24643—81.
Отклонение высоты штампа в закрытом состоянии от размера, указанного на чертеже, не должно превышать: ±3,0 мм для штампов с закрытой высотой до 250 мм; ±5,0 мм — с закрытой высотой свыше 250 до 630 мм; ±10,0 мм— с закрытой высотой свыше 630 мм.
Опорные поверхности пуансонов и матриц должны быть в одной плоскости с соответствующей поверхностью держателя. Несовпадение опорных поверхностей не должно превышать отклонений от плоскостности, соответствующей поверхности держателя. Утопание пуансонов и матриц не допускается.
Если штамп крепится к прессу с помощью хвостовика, то хвостовик следует размещать так, чтобы его ось совпадала с центром давления штампа, т. е. с точкой, к которой приложена равнодействующая всех сил, действующих в направлении, параллельном оси хвостовика. Если штамп крепится без хвостовика, его установка на пресс должна быть выполнена таким образом.

 Компания ООО «Реформа» — изготовление штампов в Киеве