Рабочие детали (элементы) штампов для вырубки и пробивки — матрицу и пуансон можно изготавливать совместно и раздельно, При совместном изготовлении одна из рабочих деталей (сопрягаемая) дорабатывается но другой: при вырубке — пуансон по матрице (матрица определяет размер штампуемого элемента и является основной), при пробивке — матрица по пуансону (пуансон определяет размер отверстия, паза и является основным). При этом исполнительные размеры основной детали (LM или Ln) вычисляют по приведенным в табл. 12 формулам (10) или (13), а сопрягаемой — подгоняются по основной с зазором г и допуском на зазор А г. В указанные формулы подставляют LH — номинальный размер штампуемого элемента, Па — припуск на износ матрицы и пуансона, 6М или бц — предельное отклонение размера матрицы или пуансона. Значения /7И, бм и ёп находят по табл. 13
Матрица и пуансон определяют работоспособность, надежность и долговечность штампа. Их расчет и конструирование — важнейший этап разработки документации штампа.
Матрица. Форма матрицы определяется формой и раз-мерами штампуемой детали. Размеры прямоугольной матрицы определяют (ориентировочно) исходя из размеров ее рабочей зоны. Размеры матрицы уточняют с учетом требуемых величин перемычек между отверстиями, конкретного размещения рабочей зоны и отверстий и т. д.
Число винтов определяют из условия, что расстояние между двумя ближайшими винтами не должно превышать 90 мм. Однако в отдельных случаях возникает необходимость некоторого отклонения от приведенных данных.
Число штифтов определяют из условия, что каждый- самостоятельный элемент штампа, который должен быть неподвижным относительно матрицы и сама матрица (или каждая ее отдельная часть) должны фиксироваться двумя штифтами.

изготовление штампов в Киеве — ООО «Реформа»

Толщину матрицы Ям определяют из следующей эмпирической зависимости, мм: де э — толщина штампуемого материал!, мм; ар и Ьр — размеры рабочей зоны матрицы, мм; Дм — коэффициент.
При проектировании штампов простого и совмещенного действия координаты отдельных пуансонов и матриц (элементы матрицы), а также других деталей, расположенных в рабочей зоне (в зоне, непосредственно примыкающей к рабочим деталям — пуансонам и матрице) штампа и обеспечивающих заданное положение исходной заготовки относительно матрицы, определяют только в зависимости от расположения соответствующих элементов штампуемой детали.
При проектировании и изготовление штампов последовательного действия указанные значения координат определяют с учетом ряда дополнительных условий в зависимости от сочетания примененных средств, обеспечивающих шаговую подачу и фиксацию исходной заготовки.
Во всех случаях простановку на чертеже размеров указанных координат следует выполнять, сохраняя неизменными номинальные значения межосевых расстояний так, чтобы любые отклонения исполнительных размеров матриц, пуансонов, других деталей относительно их номинальных значений не влияли на расстояния между этими деталями.
Очевидно, что номинальное значение шага штампов ки Допуск б4 на шаг штамповки принимается равным половине допуска на размер /. В других случаях допуск на шаг штамповки устанавливается аналогично, исходя из конкретных требований точности относительного расположения элементов штампуемой детали, зависящей от шага штамповки.
Первая схема изготовление штампа, обеспечивающего штамповку указанной детали, показана на рис. 2, гл. 1. Шаг штам-повки обеспечивается разовым упором 10, упором 7 и фиксатором 8.
Для первого хода штампа исходная полоса подается до разового упора 10, который для этого выдвигается нажатием пальца по направлению стрелки на такое расстояние, чтобы пуансон 4 при ходе вниз не срезал его. Для того чтобы при первом ходе этот пуансон не отрезал кромку полосы, разовый упор 10 размещают так, чтобы его передняя грань отступала от кромки матрицы на 0,1— 0,2 мм.

Изготовление и продажа штампов в Киеве в компании ООО «Реформа» 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШТАМПОВ

Изготовленный и принятый в эксплуатацию штамп должен прежде всего обеспечивать получение деталей в соответствии с технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп должен удовлетво¬рять также ряду специальных требований, оговариваемых техническими условиями.
В конструкциях штампов, имеющих рабочие детали из твердых сплавов или твердосплавные вставки, должны быть применены шариковые, роликовые или другие направляющие узлы, обеспечивающие надежность работы штампа.
В конструкциях штампов с массой более 1000 кг (для изготовления автомобильных кузовов, кабин и т. п.) необходимо предусматривать возможность замены рабочих элементов, имеющих повышенный износ, без снятия изготовление штампа с пресса. Пуансоны и матрицы должны опираться на закаленные подкладные плитки, если давление, передаваемое опорными поверхностями пуансонов и матриц на плиты, превышает допускаемое напряжение на их смятие. Конструкции съемников и прижимов должны обеспечивать повторную заточку режущих кромок без снятия штампа с пресса. Возможность неправильной сборки верхней и нижней частей штампов должна быть полностью исключена.
Рабочие детали штампов сложной конфигурации допускается делать секционными. Длина секций определяется технологическими возможностями изготовителя (но не более 300 мм). Крепление секций должно исключать возможность их смещения. Секции крепят штифтами, врезкой в плиты, собирают в обоймы и т. п. В местах Стыка секций зазор не допускается.
Длина посадочной части отверстий под штифты в деталях, имеющих толщину более двух диаметров штифтов, должна быть не более двух диаметров. Диаметр остальной части отверстий следует выполнять не менее чем на 1 мм больше диаметра штифта.
В деталях, фиксируемых с помощью цилиндрических штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия под штифты не являются сквозными, необходимо предусматривать резьбовые отверстия для их выпрессовки с помощью винтов.
Неуказанные литейные радиусы в зависимости от га-баритных размеров заготовок деталей штампов должны быть в пределах от 2 до 40 мм. Неуказанные формовочные уклоны назначаются изготовителем. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
На необработанных поверхностях заготовок деталей штампов допускается наличие раковин и других дефектов, не влияющих на работу штампов. Трещины не допускаются.
Шероховатость поверхностей деталей, предназначенных для клеевых соединений, должна быть не менее 12,5 мкм, если не оговорены особые требования к клеям и склеиваемым поверхностям. Обработанные поверхности деталей не должны иметь следов коррозии, трещин и других механических повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные свойства и внешний вид.
Не указанные в технической документации на детали изготовление штампов предельные отклонения размеров должны соот-ветствовать для отверстий — Н14, для валов — /г14 по ГОСТ 25347—82, для радиусов закруглений, фасок, углов и элементов, не относящихся к отверстиям и валам, — по ГОСТ 25670—83, класс точности «средний».
Резьба метрическая должна соответствовать ГОСТ 8724—81. Поле допуска для наружной резьбы 8g, для внутренней — 7Н по ГОСТ 16093—81. На поверхностях профиля резьбы не допускаются выкрашивания и сорванные нитки. Шероховатость поверхности профиля резьбы не должна превышать Яа 6,3 мкм. Размеры сбегов и недорезов (недокатов) на резьбе — по ГОСТ 10549—80.
Отклонение от параллельности плоскостей плит, матриц, держателей и подкладных -плит в штампах для разделительных операций или для разделительных и формоизменяющих операций с зазором на сторону между пуансоном и матрицей до 0,03 мм должно соответствовать шестой степени точности; при зазорах свыше 0,030 мм — седьмой степени точности; в штампах для формоизменя¬ющих операций — седьмой степени точности по ГОСТ 24643—81.
Отклонение высоты штампа в закрытом состоянии от размера, указанного на чертеже, не должно превышать: ±3,0 мм для штампов с закрытой высотой до 250 мм; ±5,0 мм — с закрытой высотой свыше 250 до 630 мм; ±10,0 мм— с закрытой высотой свыше 630 мм.
Опорные поверхности пуансонов и матриц должны быть в одной плоскости с соответствующей поверхностью держателя. Несовпадение опорных поверхностей не должно превышать отклонений от плоскостности, соответствующей поверхности держателя. Утопание пуансонов и матриц не допускается.
Если штамп крепится к прессу с помощью хвостовика, то хвостовик следует размещать так, чтобы его ось совпадала с центром давления штампа, т. е. с точкой, к которой приложена равнодействующая всех сил, действующих в направлении, параллельном оси хвостовика. Если штамп крепится без хвостовика, его установка на пресс должна быть выполнена таким образом.

 Компания ООО «Реформа» — изготовление штампов в Киеве